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不锈钢加工厂不锈钢拉丝加工工艺的几种深加工技术:

(一）切断及冲压

不锈钢的强度比一般材料的强度还要高，因此在冲压和剪切时要很高的压力才行，而且刀与刀之间的间隙要很才能避免发生切边不良或者加工硬化，一般建议用离子或者激光等来进行切断；可是断不能使用气割或电弧等来进行切断，那样的话，需要采用研磨或热处理来处理热影响区。

(二）折弯加工

一般的不锈钢薄板能折弯至180，其厚板在压延方向要有2倍板厚半径，而压延垂直方向要有4倍板厚半径，这样才能有效的减少弯面裂纹的厚度。另一方面在焊接时，需对焊接区表面进行研磨，来避免加工时出现开裂现

不锈钢产品加工不锈钢拉丝加工工艺容易出现:

是焊缝很明显，存在着外观缺陷，这通常是在焊接的时候没有仔细地操作或者是不够熟练所导致的，此时应该要采用机械手工打磨的方法来解决焊缝的问题，以免造成产品的表面不够均匀，影响到产品的美观。

第二是产品的划痕难以除去，这在加工的时候也是经常会出现的情况，不过如果是产品整体都使用酸洗钝化了之后还是不能够将各种划痕去掉，也不能够去除因划伤，焊接飞溅所粘附在不锈钢表面的杂质，那么就需要考虑通过一些化学液体来去除。

第三种情况也是不锈钢产品加工当中经常会出现，即它的表面打磨抛光钝化不够均匀，经过了手工打磨之后，很难达到均匀的处理结果，这也是常有的事情。

不锈钢加工不锈钢拉丝加工工艺焊接的三种方法:

1、金属气体保护焊：金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用非常广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。

  2、钨惰性气体保护焊：在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的***性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,

  3、手工焊接：手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。

不锈钢焊管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。所用地线应选择适当位置，连接牢固，以免电弧表面或面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹、未熔合等质量缺陷。