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虽然不锈钢加工的时分具有化才干，并且在含有酸碱盐介质中也具有耐腐蚀的功用，可是这些功用会跟着不锈钢本身的化学组成成分、运用条件以及环境介质的类型而发作变化。

别的，不锈钢板材首要是依托其表面一层较薄且细密坚固的防护膜来阻挠氧化原子的渗入来取得化才干。假设这层维护膜由于某些原因遭到了损坏，则空气或液体中的氧化原子就渗入表面并氧化，金属中的铁原子也会不断析离出来构成氧化铁，这样在不锈钢加工的工程中呈现生锈腐蚀也就家常便饭。

1.镜面处理

不锈钢的镜面处理是对不锈钢表面进行抛光。抛光方法分为物理抛光和化学抛光。不锈钢表面也可以部分抛光。抛光等级分为普通抛光、普通6K、细磨8K和超细磨10K。镜子给人一种简约、时尚和未来的感觉。

2.喷砂

这是一种常见的不锈钢表面处理工艺。它主要是由压缩空气获得的能量。高速喷发束将喷发出的数据喷发到待加工工件表面，然后改变工件外表面的形状。

喷砂主要用于工程和表面技术，如提高粘合件的粘度、优化表面毛刺处理、去污和表面亚光处理。这个过程比手工研磨好得多。喷砂处理后，表面结构均匀，形成低矮耐用的产品特征，生产加工。手动研磨会使外观粗糙，但速度太慢。化学溶剂清洗过于平滑，不利于涂层粘结。

不锈钢板材加工对刀具几何参数的要求：加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都需要采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。