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不锈钢外表加工存在的打磨抛光钝化不均匀的状况，手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难到达均匀共同处理效果，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。在吊装、运输和结构加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。

虽然不锈钢加工的时分具有化才干，并且在含有酸碱盐介质中也具有耐腐蚀的功用，可是这些功用会跟着不锈钢本身的化学组成成分、运用条件以及环境介质的类型而发作变化。

别的，不锈钢板材首要是依托其表面一层较薄且细密坚固的防护膜来阻挠氧化原子的渗入来取得化才干。假设这层维护膜由于某些原因遭到了损坏，则空气或液体中的氧化原子就渗入表面并氧化，金属中的铁原子也会不断析离出来构成氧化铁，这样在不锈钢加工的工程中呈现生锈腐蚀也就家常便饭。

【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体***，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。

【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

不锈钢板材加工对刀具几何参数的要求：加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都需要采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。