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1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

3、嘴设计及气流控制技术。石家庄激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

不锈钢在加热时脱碳：

①降低碳浓度的主要因素就是表层的碳和空气里的氢、氧、二氧化碳等发生了反应导致的。

②脱碳钢淬火后的表面容易造成疲劳强度、耐磨性及表面硬度降低，参与拉应力形成表面网状裂纹。

③氧化就是指钢在加热时，表层的铁及合金与空气里的氢、氧、二氧化碳等发生反应生成氧化物膜的现象。

⑥高温工件进行氧化后，就会降低其尺寸精度和表面光亮，而且还具有氧化膜及淬透性差，容易出现淬火点。

2、过热现象：零件的机械性能下降，是它在热处理过程中加热过热导致的，这样非常容易导致奥氏体晶粒的粗大。

不锈钢管在机械加工的时分，应该留神防护，加工完后应该拾掇洁净不锈钢外表的油污、铁屑等杂物。较后一步就是成形加工，在成形加工中应该留神在卷板、折弯时，应该采纳有用的办法防止构成不锈钢外表划伤和折痕。

1、留神不要用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗，若用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗会构成划痕，使其外表被损坏，使得不锈钢管制造的产品产生被氧化的现象，然后使得其运用寿数缩短。

2、防止运用酸性及研磨成份的洗涤液，酸性的物质会使得201不锈钢管被腐蚀，而研磨成份的洗涤液会使得外表被损坏。

3、运用肥皂水清洗即可，也可以直接用清水清洗。

不锈钢材料加工过程中，对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明，低速切削能够调整和改善加工过程中常出现的积屑问题，因为在这种状态之下，速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内，这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具严重受损问题，也能够使材料的塑性不发生较大变化，从而能避免产生积屑瘤；相反的，如果在高速切屑的状态下，切削底层温度过高导致出现软化现象，那么在接下来的加工过程中就极容易在其表面出现积屑瘤，从而影响加工材料成品的质量。